A continuación exponemos una lista de preguntas y respuestas incluyendo las dudas más comunes en la utilización del producto. En cualquier caso, y para cualquier consulta, no duden en utilizar nuestro número de teléfono 963494733.

Se emplea una proporción de peso del 2% de catalizador respecto a la resina de poliéster, aunque dicha proporción puede variar ligeramente de acuerdo con la temperatura.

En este caso la proporción será del 5% del catalizador respecto de la silicona.

En el caso del Epoxi la proporción es del 25% del catalizador respecto de la resina de Epoxi

En principio, por cada capa, un metro de fibra de vidrio es capaz de empapar 400 gramos de resina de poliéster.

A continuación detallamos los tiempos de secado en condiciones óptimas de temperatura y utilización: (El tiempo de trabajo se refiere al tiempo que tarda el material en empezar a secar)

Es mejor que la superficie sea rugosa, y que dicha superficie esté limpia y seca.

Para la resina de poliéster el más adecuado es el "Ceraglass" junto con el alcohol polivinílico. Estos productos no se deben mezclar, sino que hay que aplicar un producto después de aplicar el otro.

El octoato de cobalto o acelerante se utiliza para acortar el tiempo de secado de la resina de poliéster. Normalmente, y a menos que indique lo contrario el cliente, nuestra resina ya va preacelerada. Es importante saber que JAMÁS se debe mezclar el acelerante con el catalizador sin haber mezclado el primero con la resina, ya que se produciría una reacción explosiva.

Es un producto muy similar en características técnicas a la resina de poliéster, tanto en tiempos de secado, utilización, etc... además de emplearse el mismo catalizador (Peróxido de Mek). Normalmente se utiliza como capa de superficie para otorgar al trabajo un mejor acabado.

El principal problema es su utilización al aire libre. Este producto no se puede utilizar al aire libre si no se le ha aplicado una "solución de parafina".

Como decíamos en la pregunta anterior, a través de la solución de parafina. Existe un tipo de Gel Coat, llamado "Top Coat" que ya incorpora la solución de parafina, lo que posibilita que con este producto sí se pueda trabajar en exteriores.

No es aconsejable en ningún caso. Se puede diluir con estireno, pero esta mezcla empobrece de manera considerable el producto.

Este disolvente tiene múltiples aplicaciones: Puede ser utilizado como diluyente de la resina, para limpiar las herramientas y para la limpieza de manos tras estar en contacto con la resina.

Se puede encontrar la masilla sin fibra, recomendable para realizar acabados de superficie antes de aplicar la pintura, y la masilla con fibra de vidrio que se emplea principalmente para realizar rellenos en golpes o boquetes, por ejemplo.

Efectivamente, se puede emplear el mismo catalizador (Peróxido de Mek)

En condiciones ambientales adecuadas y con el producto cerrado y sin que se haya comenzado a utilizar estas son las siguientes:
Regla general para la resina de poliéster y la silicona......................... 6 meses
Resina de Epoxi................................................................................... 1 año
Espuma de Poliuretano y Isocionato................................................... 3 meses

En invierno o con frio es mejor trabajar en las horas centrales del día, en verano o con calor procurar trabajar a primera hora de la mañana o a última de la tarde.

En ningún caso, ya que se perderían las propiedades de resistencia de la fibra de carbono. La fibra de carbono, para permitir su óptimo rendimiento, ha de ser aplicada con resina de Epoxi.

· ES ALTAMENTE RECOMENDABLE TRABAJAR EN SITIOS CONVENIENTEMENTE VENTILADOS, ESPECIALMENTE EN EL CASO DE LA RESINA DE POLIÉSTER
· EMPLEAR GUANTES, GAFAS Y MÁSCARAS CON FILTROS ADECUADOS A ESTOS PRODUCTOS
· ES RECOMENDABLE LAVARSE LAS MANOS CON ACETONA TRAS LA UTILIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS
· ANTE CUALQUIER CONTACTO CON LOS OJOS O CON LAS MUCOSAS, REQUERIR INMEDIATA ASISTENCIA MÉDICA